برای برآورده کردن نیازهای خاص پروژه‌های مختلف، ما فناوری‌های پوشش سطحی متنوعی را متناسب با شرایط آب و هوایی محلی و تقاضای بازار ارائه می‌دهیم. ما بر اساس ترجیحات مشتری، عملیات سطحی سفارشی را برای همه محصولات خود ارائه می‌دهیم و در عین حال توصیه‌های حرفه‌ای نیز ارائه می‌دهیم.
آنودایزینگ در مقابل پوشش پودری
جدول زیر مقایسه مستقیمی بین آنودایزینگ و پوشش‌های پودری به عنوان فرآیندهای پرداخت سطح نشان می‌دهد.
| آنودایزینگ | پوشش پودری |
| می‌تواند بسیار نازک باشد، به این معنی که فقط تغییرات بسیار جزئی در ابعاد قطعه ایجاد می‌شود. | می‌توان به لایه‌های ضخیم دست یافت، اما به دست آوردن یک لایه نازک بسیار دشوار است. |
| تنوع بسیار زیادی از رنگ‌های متالیک، با پرداخت‌های صاف. | تنوع فوق‌العاده‌ای در رنگ‌ها و بافت‌ها می‌توان به دست آورد. |
| با بازیافت مناسب الکترولیت، آنودایزینگ بسیار سازگار با محیط زیست است. | هیچ حلالی در این فرآیند دخیل نیست، که آن را بسیار سازگار با محیط زیست می‌کند. |
| مقاومت عالی در برابر سایش، خراش و خوردگی. | اگر سطح یکنواخت و بدون آسیب باشد، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. نسبت به آنودایزینگ، راحت‌تر ساییده و خراشیده می‌شود. |
| مقاوم در برابر محو شدن رنگ تا زمانی که رنگ انتخاب شده مقاومت UV مناسبی برای کاربرد داشته باشد و به درستی آب‌بندی شده باشد. | در برابر محو شدن رنگ بسیار مقاوم است، حتی در معرض نور UV. |
| سطح آلومینیوم را از نظر الکتریکی نارسانا می‌کند. | مقداری رسانایی الکتریکی در پوشش وجود دارد اما به خوبی آلومینیوم خالص نیست. |
| می‌تواند یک فرآیند گران‌قیمت باشد. | مقرون به صرفه تر از آنودایزینگ است. |
آلومینیوم به طور طبیعی وقتی در معرض هوا قرار می‌گیرد، یک لایه نازک اکسید روی سطح خود ایجاد می‌کند. این لایه اکسید غیرفعال است، به این معنی که دیگر با محیط اطراف واکنش نمی‌دهد - و بقیه فلز را از عناصر محافظت می‌کند.
آنودایزینگ
آنودایزینگ یک عملیات سطحی برای قطعات آلومینیومی است که با ضخیم کردن آن از این لایه اکسید بهره می‌برد. تکنسین‌ها قطعه آلومینیومی، مانند یک قطعه اکسترود شده، را در یک حمام الکترولیتی فرو می‌برند و جریان الکتریکی را از آن عبور می‌دهند.
با استفاده از آلومینیوم به عنوان آند در مدار، فرآیند اکسیداسیون روی سطح فلز رخ می‌دهد و یک لایه اکسید ضخیم‌تر از لایه اکسید طبیعی ایجاد می‌کند.
پوشش پودری
پوشش پودری نوع دیگری از فرآیند پرداخت است که روی طیف گسترده‌ای از محصولات فلزی استفاده می‌شود. این فرآیند منجر به ایجاد یک لایه محافظ و تزئینی روی سطح محصول می‌شود.
برخلاف سایر کاربردهای پوشش (مثلاً نقاشی)، پوشش پودری یک فرآیند خشک است. در این فرآیند از هیچ حلالی استفاده نمی‌شود، که این امر پوشش پودری را به جایگزینی سازگار با محیط زیست برای سایر عملیات تکمیلی تبدیل می‌کند.
پس از تمیز کردن قطعه، یک تکنسین پودر را با کمک تفنگ اسپری روی آن می‌پاشد. این تفنگ یک بار الکترواستاتیک منفی به پودر اعمال می‌کند که باعث می‌شود پودر به قطعه فلزی متصل به زمین جذب شود. پودر در حین پخت در فر، به جسم متصل می‌ماند و پوشش پودری را به یک لایه یکنواخت و جامد تبدیل می‌کند.
پوشش‌های PVDF
پوشش‌های PVDF در خانواده‌ی پلاستیک‌های فلوروکربن قرار می‌گیرند که پیوندهایی با پایداری شیمیایی و حرارتی بسیار بالا ایجاد می‌کنند. این امر برخی از انواع پوشش‌های PVDF را قادر می‌سازد تا به طور مداوم الزامات سختگیرانه (مانند AAMA 2605) را با حداقل محو شدن در مدت زمان طولانی برآورده کنند یا از آنها پیشی بگیرند. شاید از خود بپرسید که این پوشش‌ها چگونه اعمال می‌شوند.
فرآیند درخواست PVDF
پوشش‌های PVDF برای آلومینیوم در یک غرفه نقاشی توسط یک تفنگ پوشش اسپری مایع اعمال می‌شوند. مراحل زیر فرآیند کامل برای تکمیل یک پوشش PVDF با کیفیت بالا را شرح می‌دهد:
- آماده سازی سطح– هر پوشش با کیفیت بالا نیاز به آماده‌سازی سطح خوب دارد. چسبندگی خوب پوشش PVDF نیاز به تمیز کردن، چربی‌زدایی و اکسیدزدایی (از بین بردن زنگ‌زدگی) سطح آلومینیوم دارد. پوشش‌های PVDF مرغوب سپس نیاز به اعمال یک پوشش تبدیلی پایه کروم قبل از آسترکاری دارند.
- پرایمر– پرایمر به طور موثری سطح فلز را تثبیت و محافظت می‌کند و در عین حال چسبندگی پوشش بالایی را بهبود می‌بخشد.
- پوشش رویه PVDF– ذرات رنگدانه رنگی همراه با اعمال پوشش رویه اضافه می‌شوند. پوشش رویه برای ایجاد مقاومت در برابر آسیب ناشی از نور خورشید و آب و همچنین افزایش مقاومت در برابر سایش عمل می‌کند. پوشش باید پس از این مرحله عمل‌آوری شود. پوشش رویه ضخیم‌ترین لایه در سیستم پوشش PVDF است.
- پوشش شفاف PVDF– در فرآیند پوشش PVDF سه لایه، لایه نهایی، پوشش شفاف است که محافظت بیشتری در برابر محیط ایجاد می‌کند و اجازه می‌دهد رنگ پوشش رویه بدون آسیب دیدن از آن عبور کند. این لایه پوشش نیز باید عمل‌آوری شود.
در صورت نیاز برای کاربردهای خاص، می‌توان به جای روش ۳ لایه که در بالا توضیح داده شد، از فرآیند ۲ لایه یا ۴ لایه استفاده کرد.
مزایای کلیدی استفاده از پوشش‌های PVDF
- سازگارتر با محیط زیست نسبت به پوشش‌های غوطه‌وری که حاوی ترکیبات آلی فرار (VOCs) هستند
- مقاوم در برابر نور خورشید
- مقاوم در برابر خوردگی و گچی شدن
- مقاوم در برابر سایش و فرسایش
- ثبات رنگ بالایی را حفظ می‌کند (در برابر محو شدن مقاوم است)
- مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و آلودگی
- عمر طولانی با حداقل نگهداری
مقایسه پوشش‌های PVDF و پودری
تفاوت‌های اصلی بین پوشش‌های PVDF و پوشش‌های پودری این است که پوشش‌های PVDF:
- از رنگ مایع مدوله شده استفاده کنید، در حالی که پوشش‌های پودری از پودرهای اعمال شده به روش الکترواستاتیک استفاده می‌کنند.
- از پوشش‌های پودری نازک‌تر هستند
- به طور بالقوه می‌تواند در دمای اتاق پخت شود، در حالی که پوشش‌های پودری باید پخته شوند
- در برابر نور خورشید (اشعه ماوراء بنفش) مقاوم هستند، در حالی که پوشش‌های پودری در صورت قرار گرفتن در معرض نور خورشید به مرور زمان محو می‌شوند.
- فقط می‌توانند روکش مات داشته باشند، در حالی که پوشش‌های پودری می‌توانند در طیف کاملی از رنگ‌ها و روکش‌ها ارائه شوند.
- گران‌تر از پوشش‌های پودری هستند که ارزان‌ترند و می‌توانند با استفاده مجدد از پودر پاشیده شده، هزینه‌های اضافی را کاهش دهند.
آیا باید آلومینیوم معماری را با PVDF پوشش دهم؟
این ممکن است به کاربردهای دقیق شما بستگی داشته باشد، اما اگر محصولات آلومینیومی اکسترود شده یا نورد شده بسیار بادوام، مقاوم در برابر محیط زیست و با طول عمر بالا می‌خواهید، پوشش‌های PVDF ممکن است برای شما مناسب باشند.
