برای برآوردن نیازهای خاص پروژه‌های مختلف، ما فناوری‌های مختلف پوشش سطحی را متناسب با شرایط آب و هوایی محلی و تقاضاهای بازار ارائه می‌کنیم. ما بر اساس ترجیحات مشتری، درمان های سطح سفارشی را برای همه محصولات خود ارائه می دهیم، در حالی که توصیه های حرفه ای را نیز ارائه می دهیم.
آندایزینگ در مقابل پوشش پودری
جدول زیر مقایسه مستقیم بین آنودایز و پوشش های پودری به عنوان فرآیندهای تکمیل سطح را نشان می دهد.
| آندایز کردن | پوشش پودری |
| می تواند بسیار نازک باشد، یعنی فقط تغییرات بسیار جزئی در ابعاد قطعه. | می توان به کت های ضخیم دست یافت، اما به دست آوردن یک لایه نازک بسیار دشوار است. |
| تنوع زیاد رنگ های متالیک، با روکش صاف. | تنوع فوق العاده ای در رنگ ها و بافت ها قابل دستیابی است. |
| با بازیافت الکترولیت مناسب، آنودایز کردن بسیار سازگار با محیط زیست است. | هیچ حلالی در این فرآیند دخیل نیست و آن را بسیار دوستدار محیط زیست می کند. |
| مقاومت در برابر سایش، خراش و خوردگی عالی. | اگر سطح یکنواخت و بدون آسیب باشد مقاومت در برابر خوردگی خوب است. می تواند راحت تر از آنودایز سایش و خراشیده شود. |
| تا زمانی که رنگ انتخابی دارای مقاومت مناسب در برابر اشعه ماوراء بنفش باشد و به درستی مهر و موم شده باشد در برابر محو شدن رنگ مقاوم است. | بسیار مقاوم در برابر محو شدن رنگ، حتی در معرض نور UV. |
| سطح آلومینیوم را از نظر الکتریکی نارسانا می کند. | مقداری رسانایی الکتریکی در پوشش، اما به خوبی آلومینیوم لخت نیست. |
| می تواند یک فرآیند پرهزینه باشد. | مقرون به صرفه تر از آندایزینگ. |
آلومینیوم به طور طبیعی وقتی در معرض هوا قرار می گیرد، یک لایه نازک اکسید روی سطح خود ایجاد می کند. این لایه اکسید غیرفعال است، به این معنی که دیگر با محیط اطراف واکنش نشان نمی دهد - و از بقیه فلز در برابر عناصر محافظت می کند.
آندایز کردن
آندایزینگ یک عملیات سطحی برای قطعات آلومینیومی است که با ضخیم کردن آن از این لایه اکسیدی بهره می برد. تکنسین ها قطعه آلومینیومی مانند یک قطعه اکسترود شده را می گیرند، آن را در یک حمام الکترولیتی غوطه ور می کنند و جریان الکتریکی را از آن عبور می دهند.
با استفاده از آلومینیوم به عنوان آند در مدار، فرآیند اکسیداسیون در سطح فلز رخ می دهد. این یک لایه اکسیدی ضخیم تر از لایه طبیعی ایجاد می کند.
پوشش پودری
پوشش پودری نوع دیگری از فرآیند تکمیلی است که بر روی طیف گسترده ای از محصولات فلزی استفاده می شود. این فرآیند منجر به ایجاد یک لایه محافظ و تزئینی روی سطح محصول تیمار شده می شود.
برخلاف سایر کاربردهای پوشش (مثلاً رنگ آمیزی)، پوشش پودری یک فرآیند اعمال خشک است. از هیچ حلالی استفاده نمی شود و پوشش پودری را به جایگزینی سازگار با محیط زیست برای سایر روش های تکمیلی تبدیل می کند.
پس از تمیز کردن قطعه، تکنسین پودر را با کمک تفنگ اسپری می‌مالد. این تفنگ یک بار الکترواستاتیکی منفی به پودر وارد می کند که باعث جذب آن به قسمت فلزی زمین شده می شود. پودر در حالی که در اجاق پخت می شود به جسم چسبیده باقی می ماند و پوشش پودر را به یک لایه یکنواخت و جامد تبدیل می کند.
پوشش های PVDF
پوشش‌های PVDF در میان خانواده‌ی پلاستیک‌های فلوروکربن قرار می‌گیرند که پیوندهایی را تشکیل می‌دهند که از نظر شیمیایی و حرارتی بسیار پایدار هستند. این امر به برخی از انواع پوشش PVDF امکان می دهد تا به طور مداوم الزامات سختگیرانه (مانند AAMA 2605) را با حداقل محو شدن در مدت زمان طولانی برآورده کنند یا از آنها پیشی بگیرند. شاید تعجب کنید که این پوشش ها چگونه اعمال می شوند.
فرآیند کاربرد PVDF
پوشش های PVDF برای آلومینیوم در یک غرفه رنگ آمیزی توسط یک تفنگ پوشش اسپری مایع اعمال می شود. مراحل زیر روند کامل برای تکمیل یک پوشش PVDF با کیفیت بالا را تشریح می کند:
- آماده سازی سطح- هر پوشش با کیفیت بالا نیاز به آماده سازی سطح خوبی دارد. چسبندگی خوب پوشش PVDF نیاز به تمیز کردن، چربی زدایی و اکسید زدایی (از بین بردن زنگ) سطح آلومینیوم دارد. سپس پوشش‌های PVDF برتر نیاز به اعمال یک پوشش تبدیلی بر پایه کروم دارند تا قبل از آغازگر اعمال شود.
- پرایمر- پرایمر به طور موثر سطح فلز را تثبیت و محافظت می کند و در عین حال چسبندگی پوشش بالایی را بهبود می بخشد.
- پوشش بالایی PVDF– ذرات رنگدانه رنگی همراه با اعمال پوشش بالایی اضافه می شوند. پوشش بالایی برای ایجاد مقاومت در برابر آسیب نور خورشید و آب و همچنین افزایش مقاومت در برابر سایش به کار می رود. پس از این مرحله پوشش باید خشک شود. پوشش بالایی ضخیم ترین لایه در سیستم پوشش PVDF است.
- پوشش شفاف PVDF– در فرآیند پوشش 3 لایه PVDF، لایه نهایی پوشش شفاف است که محافظت بیشتری در برابر محیط ایجاد می کند و اجازه می دهد تا رنگ پوشش رویی بدون آسیب رساندن به آن عبور کند. این لایه پوششی نیز باید خشک شود.
در صورت نیاز برای کاربردهای خاص، می توان از فرآیند 2 لایه یا 4 لایه به جای روش 3 لایه که در بالا توضیح داده شد استفاده کرد.
مزایای کلیدی استفاده از پوشش های PVDF
- سازگارتر با محیط زیست نسبت به پوشش‌های غوطه‌وری که حاوی ترکیبات آلی فرار (VOCs) هستند.
- مقاوم در برابر نور خورشید
- مقاوم در برابر خوردگی و گچ
- مقاوم در برابر سایش و سایش
- حفظ قوام رنگ بالا (در برابر محو شدن مقاومت می کند)
- مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و آلودگی
- ماندگاری طولانی با حداقل تعمیر و نگهداری
مقایسه پوشش های PVDF و پودری
تفاوت اصلی بین پوشش های PVDF و پوشش های پودری در این است که پوشش های PVDF:
- از رنگ سیال مدوله شده استفاده کنید، در حالی که پوشش های پودری از پودرهای الکترواستاتیکی استفاده می کنند
- نازک تر از پوشش های پودری هستند
- به طور بالقوه می توان در دمای اتاق پخت، در حالی که پوشش های پودری باید پخته شوند
- در برابر نور خورشید (اشعه ماوراء بنفش) مقاوم هستند، در حالی که پوشش های پودری در صورت قرار گرفتن در معرض به مرور زمان محو می شوند
- فقط می تواند یک روکش مات داشته باشد، در حالی که پوشش های پودری می توانند در طیف گسترده ای از رنگ ها و پرداخت ها باشند
- گران تر از پوشش های پودری هستند، که ارزان تر هستند و می توانند با استفاده مجدد از پودر بیش از حد پاشیده شده در هزینه های اضافی صرفه جویی کنند.
آیا باید آلومینیوم معماری را با PVDF بپوشانم؟
ممکن است به کاربردهای دقیق شما بستگی داشته باشد، اما اگر می خواهید محصولات آلومینیومی اکسترود شده یا نورد شده با دوام، مقاوم در برابر محیط زیست و بادوام طولانی مدت، پوشش های PVDF برای شما مناسب باشد.
